達克羅技術的優點：

鋅鉻涂層（達克羅）與傳統的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優點。

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

情況下其耐燭性優于其它任何涂鍍層。在厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000～2000小時，這是電渡鋅無法做到的。

（2）不產生氧脆。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時，由于不經過酸洗，也沒有電渡時的滲氧現象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層..沒有氧脆現象，特別適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。經辭絡涂料涂覆的金屬零件，在細微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層，有利于復雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明：鋅絡涂層涂覆表面對油漆、涂料的附著力很強，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度（≤300℃）下仍具有良好的耐腐燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結合力。

（8）對環境不產生污染對設備無腐燭對人體無損害。

達克羅技術現存問題

（1）普通的鋅鉻涂層是一種銀灰色非裝飾性涂層，表面粗挺度較高，在存放搬運過程中容易粘附污物，影響外觀。

（2）由于鋅鉻涂層的主要成分是粹，而單質梓的硬度僅為HV80左右，從而造成鋒鉻涂層的整體硬度較低，導致不耐磨。

（3）鉻涂層雖屬導體，但是不良導體，因此，對導電性能要求較高的配套件不一定適用。

（4）能耗問題。由于達克羅燒結溫度高達300℃，固化設備這一過程能耗大、成本高，所消耗成本已經占到總成本的1/4。